貴溪市元泰環(huán)?？萍加邢薰炯夹g(shù)改造項(xiàng)目
更新時間：2023-03-23項(xiàng)目名稱 | 貴溪市元泰環(huán)保科技有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目 | ||
項(xiàng)目簡介 | 生產(chǎn)工藝簡述： 2.8.1銅泥烘干工藝 本項(xiàng)目外購銅泥中約有50000t/a（干基），含水量約在75%左右，折濕基量200000t/a，這部分銅泥先進(jìn)行立式烘干機(jī)烘干，烘干后大塊烘干料（約占烘干量的90%）送富氧熔煉爐熔煉，篩選后的小顆粒（約占干基量的10%）送制磚車間制磚后再進(jìn)行熔煉。 銅泥烘干工藝流程如下： 預(yù)均化：對進(jìn)廠的銅泥進(jìn)行均質(zhì)處理。 配料攪拌：裝載機(jī)將煤粉、石灰和經(jīng)預(yù)均化后的銅泥分別裝入配料倉斗，經(jīng)電子皮帶秤配料。配料后，物料通過皮帶機(jī)輸送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。 造粒：經(jīng)初步混合后的物料通過皮帶機(jī)輸送至滾筒造粒機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的混合并造粒，得到粒徑3-5cm的顆粒。 烘干：將顆粒由皮帶輸送機(jī)喂入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。顆粒從烘干機(jī)頂部進(jìn)入，自由落下，物料在窯內(nèi)的停留時間約12h，烘干機(jī)底部臺車上點(diǎn)火溫度為650℃，中間最高溫度為800℃，布料器料面溫度為200℃，煙氣出口溫度為150~180℃。烘干過程中熱量主要源于煤粉。烘干主要目的是減少原料中游離水和結(jié)晶水。物料經(jīng)烘干后通過鏈板輸送機(jī)輸送至料倉，作為下一步篩選使用。 篩選：將烘干后的顆粒通過滾筒篩進(jìn)行篩選，符合粒徑要求的顆粒（大顆粒）進(jìn)入后續(xù)熔煉工藝，不符合要求的顆粒（小顆粒）則去廠內(nèi)制磚后再進(jìn)入熔煉工藝。 設(shè)備產(chǎn)能匹配性分析：單臺Φ3.8*7.0m立式烘干機(jī)日處理銅泥200t，企業(yè)擬配備4臺立式烘干機(jī)，全年300天可處理銅泥24萬噸。企業(yè)實(shí)際處理20萬噸/a（濕基計），4臺立式烘干機(jī)可滿足處理要求。 2.8.2爐渣浮選工藝 以自產(chǎn)富氧熔煉爐渣為原料采用二段一閉路破碎、一段磨礦、三次粗選、二次精選、一次掃選的浮選生產(chǎn)工藝，選出浮選銅渣作為富氧熔煉爐原料，尾渣外售。工藝過程簡述如下： 1、二段一閉路破碎 破碎為二段一閉路流程。第一段選用PEZ2500*1000復(fù)擺顎式破碎機(jī)，第二段選用PEZ2500-750中型圓錐破碎機(jī)，閉路篩分機(jī)選用SZZ22700*4500自定中心振動篩。 2、磨礦流程 富氧熔煉爐渣的磨礦分級流程采用一段磨礦分級流程，分級機(jī)采用高堰式單螺旋分級機(jī)。 3、浮選工藝流程 項(xiàng)目浮選采用硫化鈉松油丁黃藥作為浮選藥劑，采用XSXF8浮選機(jī)浮選。 4、過濾 采用過濾機(jī)過濾銅渣及尾渣，銅渣回用于富氧熔煉爐制磚工序、尾渣外售水泥廠。 2.8.3制磚工藝說明 低水份銅泥、烘干布袋收塵灰、小顆粒烘干銅泥、小顆粒陽極爐爐渣、小顆粒風(fēng)管銅泥、富氧熔煉爐回爐煙塵、陽極爐回爐煙塵、浮選銅渣、冶煉爐脫硫渣、石灰以一定的比例，在拌料場進(jìn)行拌料和混勻，由于銅泥中含有水，加了石灰后，原料中的水與石灰反應(yīng)生成氫氧化鈣，從而增加了銅球的硬度，拌料后的原料運(yùn)至制磚工序，經(jīng)振動篩分皮帶輸送至制磚機(jī)制磚，制磚完成后待用。企業(yè)加入石灰目的是為利于磚塊的粘結(jié)成型。制磚后送至銅磚堆棚自然干燥。由于銅泥中含有水分，制磚僅為物理壓制過程，工序粉塵產(chǎn)生量較小。 制磚使用的低水份銅泥1.5464萬t/a，含水率20%左右。物料中所含水分在制磚時與氧化鈣反應(yīng)生氫氧化鈣、或者在晾干和熔煉時蒸發(fā)損失，熔煉時蒸發(fā)的水份，在濕法脫硫除塵時被冷卻下來，最終被脫硫渣帶走和蒸發(fā)損耗掉。 2.8.4富氧熔煉爐粗煉工藝說明 在富氧熔煉爐熔煉時，含銅原料（造好的銅轉(zhuǎn)、大塊烘干銅泥、低品位雜銅、大塊陽極爐渣、大塊風(fēng)管銅泥、60%廢雜銅）分批次加入富氧熔煉爐中，富氧熔煉爐原、燃料由料斗經(jīng)提升機(jī)提升至爐頂操作平臺，直接經(jīng)過料斗自動加料。焦炭、石英砂、石灰石、造好的銅轉(zhuǎn)在爐頂交替加入（石灰不再另行加入，已經(jīng)在制磚時拌入銅泥中）；大顆粒烘干銅泥、低品位雜銅、大塊陽極爐渣、大塊風(fēng)管銅泥直接加入富氧熔煉爐中。 本項(xiàng)目富氧熔煉爐采用鼓風(fēng)+氧氣（氣化后）進(jìn)行熔煉，由于銅泥冶煉在是還原氣氛下進(jìn)行的，鼓入的氧氣濃度不能過高，根據(jù)調(diào)查，一般以28-30%為宜（若氧氣過量，銅會以氧化物的形式進(jìn)入渣中，會降低銅的回收率，有時甚至?xí)斐删植窟^熱燒穿爐壁），氧氣的作用主要是為焦炭燃燒提供氧源，減少空氣的鼓入量，從而減少能耗（加熱的空氣量減少）。 富氧熔煉爐加料口水平設(shè)置，上方設(shè)有料斗架，放料時松開料車鋼繩，原料、燃料會自動卸入加料口，使料口處于封閉狀態(tài)，爐膛風(fēng)管從料口下方爐體側(cè)面接入，因側(cè)面抽風(fēng)，可使料口呈負(fù)壓狀態(tài)，可防止?fàn)t膛煙氣外逸。 熔煉時原燃料在爐內(nèi)在自重作用下下行，經(jīng)預(yù)熱帶、還原帶，完成冶煉全過程。 富氧熔煉爐熔煉溫度1100-1350℃，富氧熔煉爐一般二個半小時出一次銅液，半個小時出一次渣，爐渣采用自然冷卻方式冷卻（少量爐渣水淬）。 設(shè)備產(chǎn)能匹配性分析：項(xiàng)目共設(shè)置2臺4㎡的富氧熔煉爐，根據(jù)資料，富氧熔煉爐的處理能力一般為40-60t/d.㎡（除燃料以外的所有入爐料重量），項(xiàng)目年入爐料（除炭精以外干基計）共計140812/a，折合平均處理能力為58.6t/d.㎡，故項(xiàng)目富氧熔煉爐的生產(chǎn)能力能滿足項(xiàng)目生產(chǎn)需求。 本項(xiàng)目富氧熔煉爐技術(shù)性能參數(shù)如下： 爐床面積：4㎡ 爐缸溫度：1100-1200℃ 床處理能力：160-240t/d 富氧濃度：28-30% 鼓風(fēng)壓力：0.17-0.175MPa 黑銅品位：80-90%，平均85%。 生產(chǎn)的黑銅澆鑄后送陽極爐治煉工序。 2.8.5陽極爐精煉工藝說明 1、原料預(yù)處理 原料的預(yù)處理通常包括挑選分類、解體、打包壓塊。 1）選分類 挑選分類在原料庫進(jìn)行，以人工為主，剔除雜夾物、鐵件、包裝塑料等，并可以按外觀和成份分類，也可以按塊度分類，進(jìn)行不同的處理。 2）解體 采用手工切割、氣割和機(jī)械切割等方法把鍍銅鑲嵌、連接在一起的黑色金屬和非金屬進(jìn)行分離解體；大于450mm的塊料敲碎、長于500mm的要切斷、直徑小于25mm的棒及管斷成300mm，重量不超過60kg。 3）打包、壓塊 為了將散裝廢料方便快速加入爐、提高生產(chǎn)效率，節(jié)約燃料消耗，采用打包機(jī)，壓塊機(jī)、將解體的廢料、散熱器、切邊殘條等打包、壓塊、使其密度達(dá)到2~4.5t/m3。 4）打包物料的儲存 打包后物料采用叉車送專門打包料堆場集中儲存。 2、陽極精煉 陽極板生產(chǎn)線以廢雜銅、富氧熔煉爐黑銅為原料進(jìn)行生產(chǎn)。 本項(xiàng)目以廢雜銅，黑銅塊（不以銅精礦為原料，廢雜銅原料來自于當(dāng)?shù)丶爸苓吀魇〉貐^(qū)收購的雜銅）作為原料（如廢銅線材、廢銅型材及廢銅邊角料、外單位生產(chǎn)的黑銅等，不對原料進(jìn)行拆卸、清洗等作業(yè)，禁止塑料、橡膠等雜質(zhì)進(jìn)入），經(jīng)陽極爐熔煉生產(chǎn)陽極銅。 進(jìn)廠廢雜銅首先經(jīng)分揀、打包，包塊儲存在料庫，包塊裝入料斗，用叉車送往熔煉車間，用地面式加料小車加到陽極爐內(nèi)，同時電解銅生產(chǎn)線產(chǎn)生的殘極也進(jìn)入陽極爐。整個熔煉過程由加料熔化、氧化、還原、澆鑄四個階段組成。 廢銅熔化后，部分雜質(zhì)在熔化過程中開始氧化及揮發(fā)，并且在熔體表面生成爐渣，待銅全部熔化并除去爐渣后，開始用壓縮富氧空氣通過彎頭風(fēng)管鼓入熔融的銅水中進(jìn)行氧化造渣。造渣時加入一定量的熔劑石英砂。氧化時間約需5h。 氧化造渣末期需要鼓入壓縮空氣進(jìn)行吹氧，其目的有二方面，一是為氧化提供氧氣，二是通過壓縮空氣的強(qiáng)力通入，可對銅液進(jìn)行攪拌，增加氧氣與銅液的接觸面積，同時有利于氧化渣上浮到銅液表面。若鼓入純氧或者是富氧空氣，對造成局部過氧，生成銅的氧化物，不但給后續(xù)還原工序增加壓力，且會降低銅的回收率。因此，在氧化階段末期不宜使用純氧或者富氧空氣。 氧化主要依靠銅氧化成氧化亞銅并且溶解在熔體內(nèi)，作為氧化劑將雜質(zhì)除去，銅的氧化按以下反應(yīng)進(jìn)行： 4Cu（液）+O2=2Cu2O 所生成的Cu2O溶解于金屬銅內(nèi)，并與雜質(zhì)置換： Cu2O+Me=MeO+2Cu（Me代表雜質(zhì)） 廢銅中硫主要以Cu2S的形態(tài)存在，在氧化初期Cu2S氧化緩慢，但在氧化階段將結(jié)束時，則與Cu2O作用并析出二氧化硫氣體： 2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑ 在氧化末期，雖然熔體中的雜質(zhì)含量下降了，但氧含量上升為0.6%~1.0%，相當(dāng)于5%~10%的Cu2O，所以必須進(jìn)行還原，將氧降至合適的范圍內(nèi)。 3、還原 氧化造渣結(jié)束后，扒去銅液表面的渣，除渣徹底以后將還原劑（煤粉）通過彎頭風(fēng)管送入銅液中，使被氧化的銅熔液還原成銅含量在99.0%以上的陽極銅液，在必要的時候還需加入部分柴油以加強(qiáng)爐內(nèi)的還原氣氛。還原后最終含氧量一般控制在0.05~0.2%。還原結(jié)束后扒出爐渣。還原作業(yè)時停止供應(yīng)燃料，但繼續(xù)供燃燒風(fēng)，加入還原劑保持爐內(nèi)的還原氛圍，除去銅內(nèi)的氧，并進(jìn)一步析出二氧化硫。還原時爐膛溫度1250~1300℃。還原所需時間約為2h。 4、出銅 還原結(jié)束，立即燒開出銅口，陽極銅液經(jīng)溜槽、中間澆包、定量地澆到圓盤澆鑄機(jī)上的陽極模模腔內(nèi)，澆注時需控制銅液溫度和陽極板的冷卻速度。一般澆鑄溫度控制在1100~1200℃。陽極銅液凝固后，經(jīng)撈板機(jī)將澆鑄機(jī)中的陽極板取出，經(jīng)冷卻后，由叉車鏟走堆放。陽極板含銅約98.5%。陽極爐治煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)煙道冷卻，煙氣溫度從1300℃降至220℃以下。煙溫降至220℃以下進(jìn)入爐堂煙氣除塵裝置，經(jīng)處理后煙氣經(jīng)50米煙囪排放。 設(shè)備產(chǎn)能匹配性分析：項(xiàng)目共設(shè)置2臺100t的陽極爐，以全年生產(chǎn)300d計，可生產(chǎn)6萬噸陽極銅，企業(yè)陽極銅生產(chǎn)規(guī)模為5萬噸/a，故項(xiàng)目配備2臺100t陽極爐的生產(chǎn)能力能滿足項(xiàng)目生產(chǎn)需求。 2.8.6電解精煉工藝說明 1、電解生產(chǎn)工藝 自產(chǎn)及外購陽極板進(jìn)入電解車間的陽極校正架校正，校正后的陽極板用行車吊入稀酸泡板槽，洗去板面的氧化皮，經(jīng)清洗的陽極板裝入電解槽，同時裝入始極板作為陰極。電解槽中裝滿流動的硫酸銅溶液，通以直流電進(jìn)行電解，電解液不斷循環(huán)，當(dāng)陰極積銅到一定的周期后，用行車取出陰極板，將陰極板吊到燙銅槽中用95℃的熱水煮洗，將電解銅表面的硫酸銅殘液煮洗干凈后，再由行車將陰極銅吊出槽，抽樣化驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后打包即為可出售的電解銅。煮洗液作為電解補(bǔ)充水，不排放。當(dāng)陽極經(jīng)過一定周期后，更換新的陽極板以保證電解的正常進(jìn)行，取出的殘片經(jīng)沖洗干凈表面的陽極泥后，送陽極爐熔煉。 電解反應(yīng)如下： 陽極反應(yīng)：Cu-2e-→Cu2+ Me-2e-→Me2+ 陰極反應(yīng)：Cu2++2e-→Cu 2H++2e-→H2 Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更負(fù)電性的金屬，它們從陽極上溶解進(jìn)入溶液。 2、電解液的凈化 隨著電解的進(jìn)行，陽極中銅不斷被溶解的同時其它雜質(zhì)也被溶解，銅在陰極析出，而Ni2+、Zn2+、As3+、Sb2+等雜質(zhì)在溶液中會不斷聚集和增加，雜質(zhì)超過一定極限，會影響電解銅的質(zhì)量。因此，當(dāng)電解液中雜質(zhì)升到一定程度時，需定期抽出一定量的電解液進(jìn)入凈液工序，以降低電解液中雜質(zhì)的含量。 含雜質(zhì)的電解液首先采樣蒸汽加熱蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)的水分冷凝后返回電解工序，溶液中Cu2+濃度達(dá)到100～120g/L時，將溶液抽入帶夾套的反應(yīng)釜中攪拌結(jié)晶出硫酸銅。硫酸銅經(jīng)離心機(jī)脫水后包裝，返回銅電解系統(tǒng)作銅離子補(bǔ)充。結(jié)晶母液進(jìn)入不溶陽極電積銅系統(tǒng)：硫酸銅結(jié)晶母液中主要成份是銅和鎳，此外還有少量的砷和銻等，其中含銅28~30g/L，采用不溶陽極電積法脫銅、砷等雜質(zhì)。結(jié)晶母液經(jīng)不溶陽極脫銅后，產(chǎn)出黑銅外售綜合利用。含Cu2＋＜0.5g/L的脫銅母液直接加熱蒸發(fā)，當(dāng)溶液終點(diǎn)酸度達(dá)1000g/L時，蒸發(fā)濃縮結(jié)束，自然冷卻結(jié)晶，經(jīng)自然沉淀后，得到沉淀物為粗制硫酸鎳(俗稱黃渣)。黃渣經(jīng)離心機(jī)脫水后裝袋過磅出售，離心液為廢酸(即電解凈化母液)，返回銅電解系統(tǒng)配液補(bǔ)配。 電積脫銅用的設(shè)備基本上與銅電解相同，陰極仍為銅始極板(也有的用鈦陰極)，陽極為含銀的鉛銀合金或含銻合金。 電積脫銅的兩極反應(yīng)為： 陰極：Cu2++2e-→Cu；AsO++3e-+2H+→As+H2O；BiO++3e-+2H+→Bi+H2O SbO++3e-+2H+→Sb+ H2O；2H++2e-→H2；As++4e-+3H+→AsH3。 陽極：2OH- -2e-→H2O+1/2O2 由于電積液中銅離子濃度高于雜質(zhì)濃度，所以電積時，首先在陰極上析出的是銅，當(dāng)銅離子濃度降到一定程度(低于8g/L)時則雜質(zhì)砷、銻、鉍和銅同時放電，當(dāng)銅離子進(jìn)一步降低(降到2g/L)時，除了銅、砷、銻和鉍同時放電外，還伴有砷化氫(AsH3)氣體析出，當(dāng)銅、砷離子濃度降到1g/L時，砷化氫產(chǎn)生量急劇增加。AsH3是劇毒物質(zhì)。在250μL/ L的溶度下，人體持續(xù)吸入30min，即可死亡。研究表明，保持電積液中銅離子濃度為2~5g/L時，即可使砷在陰極上大量析出和又能避免產(chǎn)生砷化氫氣體。由于各系統(tǒng)銅、酸、砷含量不同。其最佳條件所要求的銅離子濃度范圍也略有不同。保持銅、砷離子濃度在最佳脫砷范圍內(nèi)，可通過補(bǔ)充溶液(加輔助液)來實(shí)現(xiàn)。國內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐表明，為避免產(chǎn)生砷化氫，電積液中砷和銅離子濃度的最佳范圍為： As/(g/L) 8 6 2 Cu/ (g/L) 2~6 1~5 0.5~3 電積法脫銅、砷的技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為： 電流密度為160~200A/m2，槽電壓1.8~2.5V，同極中心距100~130mm，終液含銅和砷量為0.5~1g/L，脫銅電流效率30%~80%，脫砷電流效率10%~20%。 電積過程是除去砷、鉍、銻的過程，最后砷進(jìn)入凈液黑銅(黑銅板)，電積方程式： 陰極： Cu2++2e-→Cu AsO++ 3e-+2H+ →As+H2O BiO++3e-+2H+→Bi+H2O SbO++3e-+2H+→Sb+H2O 2H++2e-→H2 陽極： 2OH--2e-→H2O+1/2O2 主要裝置： 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格技術(shù)性能數(shù)量單位與已建/代建工程關(guān)系一烘干系統(tǒng)1電子配料系統(tǒng)TP650-16001套新建2雙軸攪拌機(jī)SJ1000*5001臺新建3滾筒造粒機(jī)Φ1.6*6m1臺新建4立式烘干機(jī)Φ3.8*7.0m 4臺新建5羅茨鼓風(fēng)機(jī)P=2800mmH2O,Q=250m3/min 1套新建6鱗板輸送機(jī)B6501臺新建7皮帶機(jī)B6503套新建8電子配料系統(tǒng)TP650-16001套新建二制磚生產(chǎn)線1制磚機(jī)11t/h2臺新建2小型裝載機(jī)1T2臺新建三富氧熔煉生產(chǎn)線1富氧熔煉爐4㎡2臺新建2配料行車Q=5t H=12m2臺新建四陽極銅冶煉系統(tǒng)1富氧工藝陽極爐Q=100t 2臺新建1臺，沿用1臺并進(jìn)行富氧改造2固體還原劑倉V=3.63m32套依托已建工程3爐門卷揚(yáng)機(jī)Q=10KN60臺依托已建工程4園盤澆鑄組Q=25th 2套依托已建工程5吊鉤橋式起重機(jī)Q=5t H=12m4臺依托已建工程6吊銅塊行車Q=2t H=6m2（一用一備）臺依托已建工程7碴包/20個新建五爐渣浮選系統(tǒng)1粗碎機(jī)PEZ2500*10001臺新建2中碎機(jī)PEZ2500*7501臺新建3磨礦機(jī)MQG23201臺新建4分級機(jī)FG400高堰式單螺1臺新建5篩分機(jī)SZZ22700x4500自定中心1臺新建6攪拌槽C2500*25008臺新建7浮選機(jī)XSXF82臺新建8手拉葫蘆5噸8臺新建9圓盤給礦機(jī)φ15004臺新建10過濾機(jī)BS-454臺新建六收塵系統(tǒng)1富氧熔煉爐布袋收塵間/3間新建2陽極爐布袋收塵間/3間利舊3烘干機(jī)布袋收塵間/3間新建4脫硫塔/3個利舊1臺，新建2臺5活性焦吸附裝置/3套/七空壓站1全自動863高效過濾器Q=50-100m3/h,φ12002臺依托已建工程2配加藥裝置V=200L,Q=2.5-25L/h 1臺依托已建工程3配控制柜/1臺依托已建工程4儲氣罐V=5m3,P=0.84MPa 1臺依托已建工程5儲氣罐V=6m3,P=0.84MPa 1臺依托已建工程6中間水泵ISW65-160I 2臺依托已建工程7中間水箱V=15m31臺依托已建工程8螺桿式空壓機(jī)Q=40.5Nm3/min P=0.85MPa3臺依托已建工程八氧氣系統(tǒng)1氣化器QQN-5000/3.01臺新建2液氧儲罐80m31個新建九電解系統(tǒng)1陽極泥池20m34個依托已建工程2循環(huán)耐酸泵/6臺依托已建工程3電解槽3.5m3500個依托已建工程4硫酸銅制備溶解槽10m31個依托已建工程5結(jié)晶槽10m31個依托已建工程6電積槽3.5m316個依托已建工程7整流器/4臺依托已建工程8循環(huán)池30m32個依托已建工程9整形機(jī)組/2臺依托已建工程10吊耳切割機(jī)/ 1臺依托已建工程11板式換熱器/ 1臺依托已建工程12離心機(jī)/ 1臺依托已建工程13鍋爐4t/h1臺依托已建工程14硫酸儲罐20m31個依托已建工程15行車10t4臺依托已建工程特種設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量（單位）備注1叉車CPCD357場內(nèi)機(jī)動車輛CPC型3.0t22起重機(jī)LDA5-16.7A310橋式起重機(jī)3鍋爐4t、WNS4-1.25-Q(LN)1承壓蒸汽鍋爐4搪玻璃反應(yīng)罐K-5000L、1900*48722第二類壓力容器K-5000L、1900*48101K-5000L、1900*440725分氣缸Φ325*1000*82第一類壓力容器6蒸汽包DN1400*4000PN101第一類壓力容器7儲氣罐6m3、0.84MPa1壓力容器5m3、0.84MPa1壓力容器產(chǎn)品：主要產(chǎn)品為電解銅，年產(chǎn)50000噸；中間產(chǎn)品為黑銅、陽極銅、陽極泥，分別年產(chǎn)47612噸、50000噸、300噸；副產(chǎn)品為冰銅，年產(chǎn)2399噸 主要原料：高水份銅泥、煤粉、廢氣治理用石灰、活性焦、石灰、部分自產(chǎn)爐渣、硫化鈉、松油、丁黃藥、低水份銅泥、烘干布袋收塵灰、小顆粒烘干銅泥、小顆粒陽極爐爐渣、小顆粒風(fēng)管銅泥、富氧熔煉爐回爐煙塵、陽極爐回爐煙塵、浮選銅渣、冶煉爐脫硫渣 、廢水處理污泥、石灰、晾干銅磚、大顆粒烘干銅泥、大顆粒陽極爐爐渣、大顆粒風(fēng)管銅泥、60%廢雜銅、石英砂、石灰石、炭精、氧氣、黑銅、85%廢雜銅、電解殘極、黑鐵管、泡化堿、鎂砂粉、耐火泥、石粉、廢活性焦、陽極銅錠、陰極銅、硫酸、明膠、硫脲 、鹽酸等 | ||
姓名 | 資質(zhì)證書號 | 從業(yè)登記編號 | |
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 | 段強(qiáng) | S011035000110192001532 | 027201 |
項(xiàng)目組成員 | 段強(qiáng) | S011035000110192001532 | 027201 |
鄒文斌 | S011032000110192001449 | 024656 | |
周水波 | S011044000110192002624 | 023583 | |
劉冬 | S011035000110193001264 | 035395 | |
報告編制人 | 段強(qiáng) | S011035000110192001532 | 027201 |
劉冬 | S011035000110193001264 | 035395 | |
報告審核人 | 胡南云 | S011035000110201000574 | 019541 |
過程控制負(fù)責(zé)人 | 堯賽民 | 1600000000300934 | 029672 |
技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 張艷軍 | 1500000000100161 | 025440 |
現(xiàn)場開展安全評價工作的人員 | 時間 | 主要任務(wù) | |
段強(qiáng) | 2023年1月6日 | 現(xiàn)場勘察、提出評價意見 | |
劉冬 | 2023年1月6日 | 現(xiàn)場勘察/現(xiàn)場復(fù)查；收集資料、報告編制、過程控制 | |
鄒文斌 | 2023年1月6日 | 現(xiàn)場勘查、資料收集、報告編制 | |
評價結(jié)論 | 貴溪市元泰環(huán)?？萍加邢薰炯夹g(shù)改造項(xiàng)目符合現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在之后的初步設(shè)計、施工圖設(shè)計和建設(shè)施工、安裝調(diào)試及生產(chǎn)運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，合理采納本報告書中安全對策措施及建議，真正做到安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的安全“三同時”，本工程的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在可接受范圍內(nèi)，具有一定的本質(zhì)安全水平，該項(xiàng)目從安全方面分析可行。 | ||
報告提交時間 | 2022年1月9日 | ||
現(xiàn)場照片
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